河南固废处理设备厂家/轮胎热裂解设备详细介绍

市场应用：高速公路、城市道路、铁路建设、轮胎制造、塑料改性、防水材料、造纸、飞机船舶喷涂隐形材料等。

经济发展中带来的“黑色污染”问题专门立项，投入大量的资源进行研究，并结合***组织、机构进行了长期合作，对治理一废旧轮胎为代表的“黑色污染”资源化利用的研究与生产进行了专项攻关，取得了现阶段国际上认可的资源化处理技术，拥有在无氧或贫氧条件下，对废旧轮胎等原料进行无剥离、微负压处理的热裂解工艺，工艺技术居国际***水平。在此基础上，公司结合商丘市中铭新能源科技有限公司自主研发利用废旧轮胎等原料进行产业化运作，研发柠檬油精、轻石脑油、重油真空热解新工艺。这对于我国实现绿色治理‘黑色污染’产业具有***的意义。专业对废、旧轮胎进行无害化处理。总投资6000万元人民币，对废橡胶进行可控无害化处理，生产过程中，无任何二次污染的产生，属当今最务实、进的处理方式。

“黑色污染”是一个社会难题，环保意义具有战略性体现，化腐朽为神奇，是金沙县昌胜再生资源有限公司一惯追求的方向。     

三、项目规划及目标

1、项目规划占地130亩，总投资为3100万元，设备进厂后30日内及建成投产，年处理废旧轮胎等固废1.2万吨，产品主要是 炭黑、钢丝 燃料油，在生产过程中***废水、废气、废渣的排放，各项环保指标均能满足国家的标准，是一种资源循环再利用，节能高效环保的新兴产业。

A、建成“黑色污染”资源产业链纵向延伸的带头企业。用企业的链条式发展带动上下游企业的形成和发展，为南平产业结构性改革作出贡献。

B、建成为南平经济发展作出贡献的企业。环保企业本身就是国家支持的企业，我们利用好政策的同时，将作为南平经济发展作为我们的重要工作方向。

四、社会及经济效益分析（附图）

该企业建成后将成为国内同***的企业，预计正常生产后约1年可收回全部投资。本项目将成为金沙县地区规模的废旧轮胎等橡胶固废废物回收处理基地，力争建成行业示范基地。项目可实现年均销售收入1.2亿元，可提供就业岗位120多个。

五、产品的利用前景分析（附图）

    废旧轮胎风橡胶固废物经恒温热裂解技术处理后，产品为炭黑、钢丝、燃料油，燃料油可提炼轻质石脑油、重油、柠檬油精等重要物资，炭黑是橡胶、油漆、塑料、颜料等产品的补强性填充剂、着色剂的原材料，也可作为固体燃料或沥青混合物，产品供不应求。

六、环境影响

本工程设计中遵循“绿色生产，保护环境”，从源头控制，本工程的建设实施，不会破坏当地的地形、地貌等自然环境；也不会造成对森林、草地植被的破坏；更不至于造成对社会环境、文物古迹、风景名胜区、水源保护区的破坏。本工程对生产运营过程中产生的各项污染物均有有效措施治理，项目的建设不会对当地的生态环境造成不良影响。

    全厂劳动定员与劳动力来源

本工程劳动定员总计60人，其中工程技术人员及管理人员20人，工程技术人员及管理人员可在社会招聘有丰富工作经验的人才，普通工人可从社会上招聘大中专毕业生和职高毕业生通过培训解决。

七、研究结论

本研究通过调查和论证，认为本项目具有技术经济及社会经济的可行性，有以下特点：

1、本项目为废旧轮胎及橡胶资源综合利用项目，符合《产业结构调整指导目录》（2011年本）中鼓励类第三十八款环境保护与资源综合利用中第28条“再生资源回收利用产业化”范畴。本项目生产规模、能耗等方面均符合《废轮胎综合利用行业准入条件》

2、项目符合国家环保要求

本项目选择了国内***的工艺技术和设备，采用成熟、可靠的工艺流程，可实现清洁生产，本项目没有废水的产生，作为脱硫除尘用的循环水，废气经过处理达标排放，并遵循环保一票否决。生产冷却用水循环使用，降低污水排放负荷并进行有效处理，做到了节约水资源，符合国家可持续发展的产业政策，使产业经济链和人文自然环境和谐发展。项目建设不会对环境造成污染。

3、技术方案合理

本工程所选择的技术方案是目前国际上***的废旧轮胎综合利用低温热裂解技术，主要设备采用国内***设备，达到高效率、低消耗、低污染的效果，***环保达标，产品完全可以达到质量标准，在市场上具备强有力的竞争力。

4、经济效益***

根据技术经济分析和财务评价指标，所得税前财务内部收益***于行业基准收益率，投资回收期低于行业基准投资回收期。投资收益率处于较好水平，清偿能力分析表明该项目具有一定的债务清偿能力。从不确定因素分析也表明该项目具有一定的抗风险能力。故本项目从财务方面分析是可行的。

5、社会效益***

项目的建成投产，势必带动  批相关行业同步发展，同时可大量节约橡胶资源，可以扩大就业范围，减轻国家负担，增加税收，具有很好的社会效益。

综上所述，本项目符合国家政策，具有***的社会效益，又有良好的经济效益，具有投资价值。

八、再生资源低温常压转炉裂解技术特性简介

1、***绿色环保性：该技术改变了传统的生产方式，将生产工艺进行了颠覆性的改造。可以达到绿色***，已经好的了国家相关部门的技术认定。

2、***性：这里体现出两个层面的结果;一个是“***”。采用了***的动静密封系统，使原料在无氧状态下裂解，***了二噁英的产生，在安全状态下的安全生产有了保障。***个是“废气回燃安全”。不凝气在循环回燃过程中有①水封--②阻火器---③燃气烧嘴三道安全设施，确保了废气回燃的安全。

3、工艺的节能性；裂解废橡胶 旧轮胎采用的是无剥离技术，在热裂解前不需要将橡胶 轮胎与其他含物（钢丝及其他）分离，将废气橡胶轮胎原料直接放入热裂解釜内进行裂解，从而降低了能耗。裂解出来的三种产品：钢丝 炭黑  燃料油的过程，有一些在常压下液化不了的可燃气体，通过废气回收系统输送到裂解釜的炉膛内进行循环燃烧，是不可凝的可燃气体得到***利用，既节省能源，有***了有害气体的无需排放。

4、由于裂解炉是360度的旋转结构，这种独特的结构，可是整个裂解炉炉体受热均匀，整个炉体温度均衡。不但可以增加裂解炉寿命，而且可以提高原料的裂解速度，是原料的裂解速度远远的超过了业内目前所使用的固定立炉和固定卧炉的裂解速度。

3、工艺流程简述

    间歇式裂解设备组成：主要有进料系统、裂解系统、油气冷却系统（分离器、冷却器）、不可凝可燃净化系统、出料系统、烟气净化系统、循环水冷却系统、电气控制系统。裂解设备提供有可选性自动进料和自动出渣装置等辅助设备，使进料和出渣更加方便快捷，提高工作效率。其裂解工艺不需将原料中的石料、水分、铁丝等杂质精细去除，直接将废轮胎等有机废弃物装入到热裂解处理器中。经过加热到温度260度--450度即可裂解出出油蒸汽混合物，通过多级分离器、经冷却系统使油气冷凝得到品质较好的燃料油、炭黑 钢丝。从裂解处理器出来的废气烟尘，，后进入碱式脱硫系统烟尘处理装置，达标后排放，一部分低碳链不凝气通过安全水封进入可燃气回收系统，作为裂解炉的燃料燃烧掉。

工人把废轮胎经自动进料机或用输送带将废轮胎输送到裂解釜内，然后退出进料机，关闭进料门，密封。然后开始加热，在燃烧室用煤或燃油或燃气或生物质加热主炉。当温度达到260℃的时候，会有一部分气体析出（此时的气体大部分是水蒸气，液化的部分为水，不可液化的气体通过气体循环系统达到燃烧室进行燃烧），温度达到300℃的时候，油气析出，进入分气包，渣油（含有部分渣，即可当做燃料对主炉加热，又可回到主炉重新二次裂解）下沉至渣油罐，而轻油则自动的进入冷凝器，液化。进入轻油罐。这样，就可以得到重油和轻油。部分不能冷凝下来的气体，经过一道安全设置--水封，（水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇，并防止气体回流），返回加热室作为燃料加热炉膛。所以，设备操作起初，燃料是煤或燃油或天然气或生物质，当温度达到260度以上的时候开始出大量油气时（根据视情况而定），就可以把产生的不可凝气体作为燃料了。